Saat ini, fenomena kebocoran yang sangat umum terjadi pada kebocoran segel pada lembaran tabung apung. Menurut umpan balik pengguna, fungsi pengepakan penukar panas tabung titanium dengan struktur tradisional ini menunjukkan korosi parah pada lembaran tabung mengambang. Menganalisis alasannya, alasan utamanya adalah selama proses pengepakan dikompresi, bagian baja karbon pembentuk lembaran tabung apung terkena bagian luar pengepakan. Terdapat celah antara lembaran tabung apung dan kotak pipa yang dimasukkan pada segelnya, serta air laut dan karbon Kontak langsung dengan bagian baja akan menyebabkan cepat terkorosi oleh air laut, yang secara langsung menyebabkan kebocoran pada penukar panas. Baja karbon sangat tahan terhadap korosi air laut. Beberapa material menunjukkan bahwa ketika air laut bersentuhan langsung dengan baja karbon, bagian baja karbon pada pelat tabung terapung akan terkorosi dalam waktu singkat. Dalam kasus yang parah, hanya bagian titanium tipis yang tersisa di area korosi. Jika kebocoran di atas terjadi, maka akan sulit untuk memperbaikinya.
Sekalipun korosi peralatan dapat ditemukan tepat waktu melalui pemeliharaan dan perbaikan di awal, dan pengelasan perbaikan dapat dilakukan untuk memperbaiki korosi, karena berbagai kondisi dan karakteristik pengelasan logam yang terbatas, pengoperasian peralatan yang dikoreksi akan terjadi lagi. memburuk dalam waktu singkat. Karena area yang terkorosi, peralatan mungkin berisiko bocor sewaktu-waktu. Setelah bagian baja karbon dari penukar panas tabung titanium kotak isian terkorosi dan bocor, untuk menghilangkan risiko, peralatan perlu diganti.
Kebocoran umum lainnya disebabkan oleh pecahnya tabung titanium, dan pecahnya tabung titanium biasanya disebabkan oleh goresan, memar, dll pada tabung penukar panas. Karena titanium mahal, untuk mengurangi biaya, ketebalan dinding tabung penukar panas yang dipilih untuk penukar panas tabung titanium umumnya tipis, umumnya sekitar 0,5 mm. Dalam kasus kebocoran seperti ini, sering ditemukan banyak partikel besar pasir bahkan cangkang di dalam kotak tabung penukar panas. Analisis alasannya terutama karena dalam penggunaan sebenarnya, air laut yang mengandung banyak kotoran tidak mengalir ke tabung penukar panas. Gerakan diam dapat dengan mudah menggores atau merusak tabung titanium. Selain mempengaruhi efek pertukaran panas, umur penukar panas juga sangat diperpendek, menyebabkan tabung titanium yang sudah tipis pecah sebelum waktunya dan menyebabkan kebocoran. Karena alasan struktural dan kondisi lingkungan seperti kesulitan dalam pembersihan, sulit untuk diperbaiki melalui pengelasan perbaikan. Masalah kebocoran hanya dapat diatasi dengan menutup lubang pipa yang bocor, yang sangat mempengaruhi efek perpindahan panas dari penukar panas.
Kebocoran umum ketiga terutama disebabkan oleh masalah pada sambungan antara sambungan pipa titanium dan pelat tabung. Kebocoran semacam ini terutama disebabkan oleh masalah kualitas pengelasan atau kerusakan pada sambungan pipa akibat getaran pada tabung penukar panas. Sangat sulit untuk memperbaikinya.
Dalam penggunaan sebenarnya, material titanium memiliki deformasi pengelasan yang besar dan sulit untuk dikalibrasi. Apalagi pada saat pengolahan dingin, rawan terjadi keretakan. Bila dideformasi secara zigzag, jumlah pantulan elastisnya besar dan sulit mendapatkan bentuk yang benar. Kecenderungan pengerasan kerja dinginnya meningkat seiring dengan tingkat penguatannya. Kecepatan deformasi diperburuk, dan kecepatan deformasi berdampak besar pada batas dan kualitas bagian yang diproses. Karena banyaknya kekurangan titanium, peralatan titanium lebih sulit diperbaiki. Kadang-kadang bahkan mungkin terjadi bahwa semakin banyak perbaikan dilakukan, semakin buruk dampak yang sebenarnya. Mengingat karakteristik titanium ini, untuk memastikan kinerja prosesnya, persyaratan kondisi teknis peralatan titanium sangat ketat. Selain persyaratan komposisi, produksi, pemasangan, dan metode pengujian bahan baku, kategori peralatan titanium juga harus dipenuhi. Persyaratan produksi khusus diajukan dan produksi dilakukan sesuai dengan peraturan proses produksi.
